亚克力灯箱制作工艺流程是怎样的 亚克力灯箱制作工艺流程是怎样的图片

灯箱制作流程
(1)制作模具、常用模具都是木模，用本公司生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据(价格200-1000元左右)制作模具。
(2)对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。
(3) 模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。
(4)压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。
(5)压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在(I型、Ⅱ型)吸塑平台上吸压成型。
(6)成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。
(7)亚克力面板与亚克力字拼接(注：只作亚克力字灯箱不用此工序)。
选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。亚克力吸塑工厂，面积100平方米，吸塑车间与模具车间分开，吸塑车间环境要求整洁、绝尘、模具车间封闭要好，注意防火，铣边、拼装在一车间，人员配置有木工基础者为好，拼装工人以会电气焊者为好。

亚克力灯箱制作工艺流程

第一是选材。目前国内见到的亚克力标牌制作设计板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上亚克力板材单价一般在25-30元/公斤，不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。

第二是模具制作。亚克力标牌设计面板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场上吸塑灯箱一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中最主要的技术。

第三是后期制作。前面讲过，现在亚克力标牌设计吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。

第四是画面处理。根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接；争画面转印到亚克力标牌制作设计板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。

方法如下：
1：开料：用开料机对亚克力板材继续切割，某个须要明确亚克力制品的尺寸，能力正确的开料，免得资料的糜费。 　　
2：雕像：开料实现之后，依据亚克力制品的形态务求对亚克力板材继续初步雕像，雕像成相反形态的图形
3：修边：通过开料或雕像解决之后，亚克力板材边缘比拟毛糙，因而继续亚克力修边解决，要运用到修边机。 　　
4：打孔：某个工艺依据亚克力制品的需要，有的亚克力制品中有小圆孔，这一步就要用到打孔工艺。 　　
5：抛光：在开料、雕像、打孔之后边缘都比拟毛糙，易划伤手，因而采纳抛光工艺，抛光也分为砣子抛光、布轮抛光和火抛，需依据出品的而取舍相反的抛光形式。 　　
6：撕纸：撕纸工艺是丝印和热弯工艺后退行解决的步调，所以亚克力板出厂之后都会有一层掩护纸，丝印和热弯前务必撕掉粘贴在亚克力板下面的贴纸。 　　
7：丝印：某个步调正常是存户须要展现大家的品牌或提倡语就会取舍丝印，能够具体理解亚克力制品丝印工艺。 　　
8：热弯：经过热弯能够使亚克力无常成相反形态，在热弯中也分为全部热弯和通体热弯别离。 　　
9：粘合、包装：这两步是亚克力制品工艺中最初两步，实现的是整个亚克力制品全体的组装及出厂前的包装。
希望我的回答对你有帮助。