水泥分散剂种类有哪些

在没有溶剂存在但存在抗氧剂的特定条件下，使经过精制处理使过氧化值达到5.0meq/kg以下的α-烯丙基-ω-羟基-聚氧化烯和脂肪族一元羧酸进行酯化反应，制造烯丙基醚酯单体。

水泥分散剂。在没有溶剂存在但存在抗氧剂的特定条件下，使经过精制处理使过氧化值达到5.0meq/kg以下的α-烯丙基-ω-羟基-聚氧化烯和脂肪族一元羧酸进行酯化反应，制造烯丙基醚酯单体。
脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类。
硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂；乙烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺(EBS)，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%～2%；硬脂酸单甘油酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量 0.2%～0.5%；烃类石蜡固体，熔点为 57～70 ℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在 0.5%以下。
石蜡类

尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。
液体石蜡：凝固点(－15℃)~(－35℃)，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。
微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65~90℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为 0.1%~0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
金属皂类

高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡(BaSt)适用于多种塑料，用量为 0.5%左右；硬脂酸锌(ZnSt)适于聚烯烃、ABS 等，用量为0．3%；硬脂酸钙(CaSt)适于通用塑料，外润滑用，用量 0.2%~1.5%；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉(CdSt)、硬脂酸镁(MgSt)、硬脂酸铜(CuSt)。
低分子蜡类

低分子蜡是以各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物。
其主要产品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡最为常用
常用的聚乙烯蜡平均相对分子质量为1500~4000，其软化点为102℃； 其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000～20000， 其软化点为106℃；氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基，因而对 PVC、PE 、PP、ABS 的内外润滑作用比较平衡， 效果较好， 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。
聚乙二醇200或400(分子量约190-420)是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。

种类分为脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类，希望对你有帮助

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一种水泥分散剂，其特征在于，它是由经过下述第1工序、第 2工序和第3工序得到的接枝共聚物和/或其盐构成的，其中， 第1工序：在没有溶剂存在、有抗氧剂存在的加热和减压条件下，使用酸催化剂，一面馏去生成的水，一面使经过精制处理后过氧化值达到5.0meq/kg以下的、下述式1所示的α-烯丙基-ω-羟基-聚氧化烯与下述式2所示的脂肪族一元羧酸进行酯化反应，得到下述式3 所示的烯丙基醚酯单体的工序； 第2工序：使第1工序得到的烯丙基醚酯单体与马来酸酐进行自由基共聚合反应，得到乙烯系共聚物的工序； 第3工序：使第2工序得到的乙烯系共聚物与聚氧化亚烷基一烷基醚和/或聚氧化亚烷基一烷基酯进行接枝反应，得到接枝共聚物的工序，式1】 CH2＝CHCH2-O-A-OH 式2】 R-COOH 式3】 在1-式3中， R：表示碳原子数为1-6的脂肪族烷基， A：表示从由单纯的氧化乙烯单元或者氧化乙烯单元和氧化丙烯单元两者构成的氧化烯单元的重复数为2-250的聚亚烷基二醇中除去所有的羟基后的残基。

脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类

硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂；乙烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺(EBS)，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%～2%；硬脂酸单甘油酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量 0.2%～0.5%；烃类石蜡固体，熔点为 57～70 ℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在 0.5%以下。[3]
石蜡类

尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。
液体石蜡：凝固点(－15℃)~(－35℃)，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。
微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65~90℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为 0.1%~0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
金属皂类

高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡(BaSt)适用于多种塑料，用量为 0.5%左右；硬脂酸锌(ZnSt)适于聚烯烃、ABS 等，用量为0．3%；硬脂酸钙(CaSt)适于通用塑料，外润滑用，用量 0.2%~1.5%；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉(CdSt)、硬脂酸镁(MgSt)、硬脂酸铜(CuSt)。
低分子蜡类

低分子蜡是以各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物。其主要产品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡最为常见。[4-5]
常用的聚乙烯蜡平均相对分子质量为1500~4000，其软化点为102℃； 其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000～20000， 其软化点为106℃；氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基，因而对 PVC、PE 、PP、ABS 的内外润滑作用比较平衡， 效果较好， 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。
聚乙二醇200或400(分子量约190-420)是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。