具体来说，链传动和带传动各有啥优缺点 链传动和带传动相比有哪些优缺点?适用于什么场合?

链传动的优点：1.没有滑动。2.工况相同时，传动尺寸比较紧凑。3.不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小。4.传动效率较高。5.能在温度较高、湿度较大的环境中使用等。链传动的缺点：1.只能用于平行轴间的传动。2.瞬时速度不均匀，高速运转时不如带传动平稳。3.不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中应用。4.工作时有噪声。5.制造费用比带传动高。带传动的优点：1.能缓和载荷冲击。2.运行平稳，噪声小。3.制造和安装精度要求不高。4.过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏。5.可增加带长以适应中心距较大的工作条件。带传动的缺点：1.有弹性滑动和打滑，使效率降低和不能保持准确的传动比，(同步带传动除外)。2.传递同样大的圆周力时，啮合传轮廓尺寸和轴上的压力比动大。3、带寿命较短。

带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等.链传动的特点:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;④传递效率较高,一般可达0.95～0.97;⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等.

链传动,组成：链轮、环形链条作用：链与链轮轮齿之间的啮合实靠现平行轴之间的同向传动。特点：与带传动相比1. 链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；2.需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失 ；3.结构紧凑；4.能在高温，有油污等恶劣环境下工作；与传齿轮动相比5.制造和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单；缺点： 瞬时转速和瞬时传动比不是常数，传动的平稳性较差，有一定的冲击和噪声。应用： 广泛应用于矿山机械、农业机械、石油机械、机床及摩托车中。工作范围：传动比： i ≤8;中心距： a ≤5~6 m;传递功率： P ≤100 KW;圆周速度： v ≤15 m/s;传动效率： η ≈0.95~0.98带传动,同步带传动一般是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。工作原理：利用中间挠性件(带)，靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力。组成：同步带(同步齿形带)是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。结构特点：横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，同步带轮轮面也制成相应的齿形。传动特点：靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。优点：1.传动比恒定；2.结构紧凑；3.由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40 m/s，传动比可达10，传递功率可达200 KW；4.效率高，高达0.98。

同步带传动特点和应用同步带传动一般是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。工作原理：利用中间挠性件(带)，靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力。组成：同步带(同步齿形带)是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。结构特点：横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，同步带轮轮面也制成相应的齿形。传动特点：靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。优点：1.传动比恒定；2.结构紧凑；3.由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40 m/s，传动比可达10，传递功率可达200 KW；4.效率高，高达0.98。链传动的特点和应用组成：链轮、环形链条作用：链与链轮轮齿之间的啮合实靠现平行轴之间的同向传动。特点：与带传动相比1. 链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；2.需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失 ；3.结构紧凑；4.能在高温，有油污等恶劣环境下工作；与传齿轮动相比5.制造和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单；缺点： 瞬时转速和瞬时传动比不是常数，传动的平稳性较差，有一定的冲击和噪声。应用： 广泛应用于矿山机械、农业机械、石油机械、机床及摩托车中。工作范围：传动比： i ≤8;中心距： a ≤5~6 m;传递功率： P ≤100 KW;圆周速度： v ≤15 m/s;传动效率： η ≈0.95~0.98