内径千分表使用方法是什么 内径千分表如何读数图解

1 正确测量方法
　　1)内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
　　2)测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
　　3)在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
　　4)内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检
　　测一次，其示值误差均不应超过要求。
　　2 误差分析
　　内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

内径千分尺用于内尺寸精密测量(分单体式和接杆)
1 正确测量方法
1)内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2)测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3)在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4)内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检
测一次，其示值误差均不应超过要求。

就是内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。希望对你有帮助

1. 将百分表装卡在弹性夹头当中，并使指针转过一圈左右，旋紧锁紧螺母或锁紧装置。2. 根据被测孔径的公称尺寸，选用相应尺寸的可换测头并装在表杆上。
3. 安装测头时候，要检查测头测量面是否磨损。如果测量面有棱，说明测量面已经不是圆弧面，这样的测头不能用。4. 对好零位的内径百分表，不要松动其弹簧卡头，以防零位变化。5. 在调整和测量时候，内径比分表的测头放入环规和被测孔后，一手拿住绝热套，另一只手托住表杆下部靠近本体的地方。测杆应该与环规以及被测孔径垂直，既在径向找最大值，在轴向找最小值。具有定位护桥的内径百分表测控时，应在孔的轴线方向来回摆动。其最小值既为孔的直径处拐点。该点的读数值，就是被测孔与环规孔径的差

你好，对好零位后的内径千分表，不得松动其夹紧手柄，以防零位变化。测量时，一手握住上端手柄，另一手压住下端活动测头，倾斜一个角度，把测头放入被测孔内，然后将手握住上端手柄，作用摆动表架，找出表的最大读书值，即“拐点”值，该点的读数值就是被测孔径与环规孔径(或千分尺读数)之差。为了测出孔的圆度，可在同一径向平面内的不同位置上测量几次；为了测出孔的圆柱度，可在几个径向平面内测量几次。希望我的回答对你有所帮助