石膏模具制作方法是什么 石膏模具制作方法是什么样的

石膏像生产制作技术
石膏像:是将水与石膏按1:1.8左右的比例稀释后倒在模具中，待石膏完 全干后脱模所形成的玩具。
下面是石膏像制作的具体步骤:
首先将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。以防模具在运输过程中挤压变型。(切记不能将模具放入开水中煮，否则模具将报废 )
制作过程中所需工具:碗 夹子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板
一、将模具对口拼齐后用夹子夹好(注:所使用的夹子必须要有力度)，然后检查对口是否对齐。(如下图所示)
二、第一层:在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉(水与石膏粉比例为1:1.8左右)，然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些;如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。(注:任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。)
三、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。(如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具;如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形;如太薄则容易破裂。)
四、待第一层干后，按照上速方法重复二至三遍，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作。
五、封底:先找一块泡沫垫，在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将泡沫垫盖在石膏像底部，再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。
六、脱模:待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。(脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除。
七、修补:做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。
八、模具保养:每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。
颜色是:宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。
一般有5种就行:红、白、黑、绿、黄
粉红=50%红+50%白 (红、大红)
浅黄=50%黄+50%白 (黄、浅黄、柠檬黄)
浅绿=50%绿+50%白 (绿、湖兰色)
枣红=80%红+20%黑
肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白
请注意:不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆(少加汽油)
上色步骤:1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装(从上向下)

石膏像生产制作技术
石膏像:是将水与石膏按1:1.8左右的比例稀释后倒在模具中，待石膏完 全干后脱模所形成的玩具。
下面是石膏像制作的具体步骤:
首先将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。以防模具在运输过程中挤压变型。(切记不能将模具放入开水中煮，否则模具将报废 )
制作过程中所需工具:碗 夹子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板
一、将模具对口拼齐后用夹子夹好(注:所使用的夹子必须要有力度)，然后检查对口是否对齐。(如下图所示)
二、第一层:在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉(水与石膏粉比例为1:1.8左右)，然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些;如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。(注:任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。)
三、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。(如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具;如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形;如太薄则容易破裂。)
四、待第一层干后，按照上速方法重复二至三遍，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作。
五、封底:先找一块泡沫垫，在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将泡沫垫盖在石膏像底部，再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。
六、脱模:待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。(脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除。
七、修补:做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。
八、模具保养:每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。
颜色是:宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。
一般有5种就行:红、白、黑、绿、黄
粉红=50%红+50%白 (红、大红)
浅黄=50%黄+50%白 (黄、浅黄、柠檬黄)
浅绿=50%绿+50%白 (绿、湖兰色)
枣红=80%红+20%黑
肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白
请注意:不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆(少加汽油)
上色步骤:1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装

1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂) 2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶、SILICONE矽利康)盛如塑胶盆备用； 3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀； 4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。 8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

另外请特别注意：模具师在制作硅橡胶模具时请务必注意第一层必须用刷模，第一层硅胶料调配时请适当降低硬化剂的比例，适当延长固话时间以最大限度的减少气泡的产生。

是将清水与石膏粉按1：1.8左右的比例稀释后倒在模具中，待石膏完 全干后脱模所形成的玩具。 下面是石膏像制作的具体步骤： 首先将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。以防模具在运输过程中挤压变型。(

制石膏线模具时先用画笔浸肥皂涂于该翻处，再用毛笔将肥皂水吸净，用扁泥条或橡皮泥条顺该翻处的分模线依形围一圈，泥条高约2-3公分，泥围呈“八”字形。 就可以了。

首先模具需要做硅胶模，第一选定你需要制作模具的产品，第二就是分模，怎么分模，打个比方你要做一个矿泉水瓶子的模具，把矿泉水瓶画出中心线平倒在桌子上，找个板子靠在瓶子底部，然后用油泥或普通泥巴也行沿着画好的中心线用油泥填出一个平面，大概4公分左右就行了，边上用油泥围起来硅胶才不会留到桌子上。然后再油泥上用一个一公分的小木棍按一些定位销，一公分深左右3公分远一个，定位销起到模具不走位，下一步就可以先制作硅胶内模啦，硅胶加一定的固化剂搅匀。固化剂的量自己控制，要在一个小时左右干，调好硅胶后倒在产品高处用刷子把硅胶涂到每个地方，待干后在途一遍，等半干的时候贴布，布分为01号玻纤布，或蚊帐布也可以，剪成大约10公分乘8公分左右，贴一遍，然后在刷一层硅胶，就可以啦硅胶内模具完成，然后在硅胶上刷一层脱模剂，脱模剂要用5号蜡。然后做玻璃钢外模，倒一定量的玻璃钢加一定量的固化剂和促进剂，记住不要加多啦，不然你还没来得及涂刷就干到瓢里拉，待干后在刷一次，半干贴布需要用04号玻纤布，贴好后在刷一层，在贴一层布在刷一层。就完成了一半的模具啦，然后把产品翻过来把油泥去掉，同上制作令一半，然后把底板拆掉把边修剪好，把模具打开母模拿出来，合上就可以生产啦。