特氟龙喷涂工艺是怎样的？ 特氟龙喷涂技术

金属表面镀特氟龙涂层，主要是看你对涂层的用途，来决定涂料的选择和喷涂工艺。而最重要的是特氟龙涂层需要高温烘烤后才能使用。

特氟龙喷涂 一、分散体涂层
1.1概述 分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
1.2加工步骤： 1)、分散体涂层的加工步骤分为以下几步: 2)、工件的制备 3)、(湿法)分散体涂层喷涂 4)、干燥 5)、烧结 工件的制备 为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。 (湿法)分散体涂层喷涂 喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米(0.2毫米)不等。 干燥 在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。 烧结 烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
二、粉体涂层 2.1概述 粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。 加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
2.2涂层步骤
粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步 : 1)、工件的制备 2)、粉体喷涂 3)、粉料熔融 。

特氟龙喷涂工艺，其特征在于：包含以下操作步骤，(1)用机溶剂进行30~50min的侵泡并进行加热，去除待涂物品表面的油脂类杂质；(2)用清水冲洗物品表面的有机溶剂；(3)采用喷砂处理的机械方式进行清洁物品表面剩余杂质，并使其表面毛糙；(4)毛糙步骤之后进行底漆的喷涂；(5)最后用进行特氟龙层的喷涂。

特氟龙喷涂工艺
一、分散体涂层
1.1概述
分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
1.2加工步骤：
1)、分散体涂层的加工步骤分为以下几步:
2)、工件的制备
3)、(湿法)分散体涂层喷涂
4)、干燥
5)、烧结工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
(湿法)分散体涂层喷涂
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系;涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米(0.2毫米)不等。
干燥
在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
烧结
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
二、粉体涂层
2.1概述
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
2.2涂层步骤
粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步 :
1)、工件的制备
2)、粉体喷涂
3)、粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。
粉料熔融
在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要高于粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融