吸塑灯箱制作工艺是怎么样的？ 吸塑灯箱制作工艺是怎么样的过程

吸塑灯箱制作：
1、选材：目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑灯之所以价格较高，板材较高是其主要元素之一，，目前市场上亚克力板材单价一般在20-25元/公斤，不仅单价高，整张板材在制造过程中利用率不高，造成成本摊销很大。
2、、磨具制作：亚克力板通过真空定位，吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作，本身也要求精度高质量好。因为模具本身的质量、精度直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高的工艺水平，需要经验丰富的技术人员。
3、后期制作，亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高效率生产同时，大大减轻工人的劳动强度，亚克力吸塑材料基本成型，经过铣边、镂铣，打磨等过程，，最后灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。
4、就是画面的处理。根据您的不同需要，通过丝网印刷直接。

灯箱的制作主要有以下几个步骤：
1)灯箱制作材料：
龙骨：木条或角铁或铝合金型材制作。
光源：日光灯管两套。
面板：有机玻璃色板或PVC色板。
支架：三角铁架。
(2)灯箱常用工具：电钻、十字改锥、镙钉、钢锯、铲锤、手钳、小钉、乳胶、勾刀、钢丝锯、有机玻璃胶。
(3)操作工艺要点：
设计：顾额所需设计要求制定好灯箱的尺寸、颜色、字体的主次排列图文的变化、横竖摆放。另外还要看安装现场制定支架。以设计为基础计算每个字的大小、字型、颜色，进行搜字。
龙骨：一般为六面体。用料：20×20或30×30。
角铁：有条件的自己加工，无条件可外加工。
木材：用2×2公分的方木进行钉架。
下料：长度和宽度各四根，长、宽的尺寸均减去0.5公分=木料长。两头锯2×1的榫头，抹上白乳胶粘贴然后钉上。厚度尺寸减去两个料厚+0.5=厚度长度。然后抹上白乳胶用钉子钉上。
铝料：用地柜铝合金料，高、宽、长尺寸不变。锯成45度角，用插件联接。
安灯：一般用日光灯管两、三根。40W1.2米长灯管，用1.3米以上灯箱。30W灯管0.9米长，用在1.1米以上灯箱。厚度一般在20—25公分。
所以与顾客洽谈时，一定要考虑有机板(规格是1830×1200mm)节约用料问题，考虑日光灯管长度问题。
安装时，在灯管座两端用螺丝安装灯头、别火，镇流器也就安放在旁边，别火最好试燃后用胶布粘牢。电源线按镇流器的电路接好，电线用粗一点在0.7mm和0.8mm随木框架按荧光灯镇流器示意图走线。
板面：白色底居多，分乳白、磁白两种有机玻璃板。一般爱用磁白板：一是白磁板，面白：二是剩料可以加工小字用，否则乳白粘贴用不成，红底反红，兰底反兰，苯板字也做不成，能看见胶痕迹印。灯箱用勾刀把板面裁好，长宽尺寸均比木框小2—3mm。
上板：钉小钉(15mm)时，先用电钻钻个小眼，否则硬钉爱裂，钉在最边沿5mm即可，一米多长的钉上三、四个即可。20mm宽侧板只钉4个钉即可。在侧面钻眼把电线穿出。
上铝条：用20×20mm铝角，长度宽度均比上好有机玻璃板面大出2mm来。铝角头按45度角锯开，镙钉均钉在20mm厚的侧面上，正面包括楷书。人看不见钉。
粘贴有机字：按设计把文字排列在灯箱上轻轻地打上格，把字摆正，然后用有机玻璃胶进行粘贴，粘贴方法有两种，一种是粘有机胶水滴上，另一种用医用针管，吸有机胶水，轻轻地注射边缘。第二种比第一种好。检查一下有无错字、掉字、反字的，检查每个字是否粘牢，有漏掉的没有。
清净：用干净的小块布，沾点水，再挤点牙膏进行均擦，均擦后，再用布块沾点水，大面积擦，水不易多，布湿即可。

制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。

吸塑灯箱采用立体发光字加工技术。由于压克力品质稳定，所以其制品具有透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、十几年不褪色、光亮如新等其它灯箱、金属字所无法相比的特点，是永续经营、实力雄厚的商家首选之佳品。

上面这家公司说得很全面了在这里就不重复复制了，参考一下。