硅酮密封结构胶使用方法谁知道？ 硅酮结构密封胶有毒吗

硅酮密封结构胶使用方法如下：
一、预处理 ：
结合面在涂胶前，必须进行预处理。清除结合面上的油、水、铁锈和灰尘。金属表面上的锈可以用砂纸、钢丝刷或其它除锈剂除锈。一般油污用丙酮清洗即可，但如果结合面上油污、油垢很多，最好用汽油、煤油先洗净，再用丙酮洗净晾千。任何结合面都不需要特殊的表面处理。如果结合面原来涂有密封胶，则必须将旧胶层去除干净。
二、涂胶  
可将液态密封胶直接涂在结合面上，也可用刮刀、刷子涂胶。涂抹时胶液要连续、均匀不能缺胶。涂敷厚度要视结合面的加工精度、平整度、间隙大小等情况而定。对通用型液态密封胶而言，以两面各为0.1mm左右为宜;对硅酮密封胶而言，以两面各为0.2～0.6mm左右为好，密封间隙小时涂胶量薄些，大时涂胶量厚些，避免多涂胶浪费。进口硅酮胶密封间隙可达6mm。对于大间隙，可以与固体垫片并用。
三、干燥  
溶剂型液态密封胶需干燥，否则溶剂夹在结合面之间逐渐挥发，使胶层收缩，产生气泡，从而降低密封性能。对于附着型和干剥型胶的干燥时间一般要2～3min;对于非干粘型和半干粘弹型胶一般3～6min就可连接紧固;而硅酮密封胶因无溶剂则无需干燥时间。
四、连接紧固  
使用液态密封胶的紧固方法和用固体垫片时相同，紧固时要求各处用力均匀恰当，不可错动密封面。
五、后清理  
溶剂型密封胶要等结合面中溶剂充分挥发后才可使用或试车;而硅酮型、厌氧型必须等待胶层充分硬化(固化)后，才能使用或试车，所需时间为12～24h;无溶剂型密封胶连接紧固后，可直接使用或试车。此外，要清理多余及流淌的胶液。

1、硅酮耐候密封胶 硅酮耐候密封胶的主要技术指标中，表征施工性能的有下垂度、挤出性、表干时间，表征固化后耐候胶性能的主要是位移能力和质量损失率。耐候胶的质量损失率与结构胶的热失重相当，主要考察耐候胶在长期使用后的性能变化情况

1、硅酮耐候密封胶
硅酮耐候密封胶的主要技术指标中，表征施工性能的有下垂度、挤出性、表干时间，表征固化后耐候胶性能的主要是位移能力和质量损失率。耐候胶的质量损失率与结构胶的热失重相当，主要考察耐候胶在长期使用后的性能变化情况，质量损失率越高，长期使用后性能下降越严重。
硅酮耐候密封胶的主要作用是对板块间接缝的密封，由于板块经常会受到温度变化、主体结构变形等影响而发生位移，导致接缝宽度也就会随之发生变化。这就要求 耐候胶 具有良好的承受接缝位移的能力，在长期承受接缝宽度变化的情况下不发生开裂，这一性能称为 耐候胶 的位移能力，与 结构胶 的“变位承受能力”不同。
2、硅酮结构密封胶
硅酮结构密封胶一种单组份、中性固化、专为建筑幕墙中的玻璃结构粘结装配而设计的。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用。依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。产品对玻璃不需用底涂，能产生优越的粘结性。
结构胶指强度高(压缩强度>65MPa，钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa)，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接。非结构胶强度较低、耐久性差，只能由于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构件粘接。
建筑工程使用年限一般在50年以上，构件承受较大复杂应力，直接关系人员的生命、财产安全，粘接胶种应采用结构胶。结构胶在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。