金刚砂地面施工工艺是怎样的？ 金刚砂地面的施工方法

施工工艺流程：垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护。

一、项目简介 二、施工组织设置施工工艺安排：对于单层厂房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面层，无须另做找平层。如果设计需要也可在基层混凝土上做细石混凝土找平层。施工顺序为清理地面、用角铁或槽钢做分割条、浇倒混凝土找平层、耐磨面层施工。 施工工期根据工地现场实际情况确定。三、施工工艺流程1、 地基处理。2、 基层混凝土施工。3、 C30细石混图找平层施工。4、 耐磨硬化地坪施工。四、具体施工工艺及质量保证措施(一)、直接在混凝土基面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求：1、混图强度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒径不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。2、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。用钢轨分割成5M宽一条的分割带；对于素混凝土，为了避免产生施工缝，建议在钢轨里面均匀设置50cm左右长的带肋钢筋，目的是把相邻的两块混凝土紧密拉扯成一个整体，防止产生施工缝，防止产生不均匀沉降；对于钢筋混凝土，根据我们的经验，整个地板钢筋全部连成一个整体，地面很少见沉降缝和施工缝，但混凝土必须留真缝，一般距离是30米。目的是防止混凝土收缩引起裂缝。3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动器。要求必须震捣密实，表面不得露石，否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成。(二)、在细石混凝土找平层上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求：1、地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由甲方给出；用墨线弹在墙上或柱上。地面清理好后在浇注混凝土前要求用水泥净浆均匀扫面，或使用界面处理剂，以提高界面粘接力。 2、水泥沙浆或槽钢、角钢做分割条：按5m的间距，均匀设置，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m。这是保证整个工程平整度符合要求至关重要的环节；为防止混凝土收缩裂缝，建议切割收缩缝，尺寸按6*6m，或柱中线切割。然后用沥青或其他密封胶灌注与车间地面齐平。(三)、C30混凝土或细砂石混凝土质量保证措施;A、搅拌工艺要求商品混凝土站严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求，在满足泵送施工的情况下，要求坍落度尽可能低。搅拌站需每班配备一名实验员随时抽测坍落度，观察拌合料的和易性，如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变；严格控制水灰比不大于0.5；如果采用现场搅拌，亦必须严格控制好配合比。B、拌合料的运输采用商品混凝土输送车辆运至施工现场。亦可用翻斗车或其他运输工具进行此项工作。C、成型工艺混凝土采用泵送施工工艺，或其他输送方法。按分割条的走向分块浇注。通过输管或人工将混凝土直接卸在工作面上，人工布料均匀，用6m钢棍反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车间地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-8小时，终凝时间不超过12小时。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，找平后交给耐磨地坪施工班进入下道工序。(四)、耐磨地坪施工工艺A：施工前再次检查平整度及混凝土质量，发现问题及时向现场质量负责人报告，及时采取措施；B：当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层；● 圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；● 第一次将设计总用量的2/3的水泥基耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；● 接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作；● 根据凝结硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁。无蜂窝麻面及沙眼；● 养护：磨光工序完成后。1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂。(或者用薄膜覆盖淋水养护)养护机理是该类材料涂覆在混凝土或耐磨面层上后会马上形成一均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水份不逸出，保证混凝土中水泥充分水化，从而使混泥土强度不断增长，达到设计要求；● 清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。(五)耐磨面层质量保证措施： A、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过水泥基耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m2的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm； B、水泥基耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能； C、打磨机采用世界最好的小型机械生产商—德国威克的设备，保证面层收光工艺密实、平整、光洁； D、专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求； E、耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度； F、对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面； G、耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用；特别注意不能在养护早期通行重载车辆。否则造成地面损坏我方不负任何责任。五、安全保证措施1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。不得穿拖鞋进入施工现场；2、用电必须专人专管，任何人不得随意接驳电线；3、严防有传染性疾病的人进入工地。六、文明施工1、原材料定置分类堆放，并作好标识牌；2、对不能受潮的物品，作好防潮防雨工作；3、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真；4、讲文明，讲礼貌，不讲粗口，不打闹；5、严禁聚众赌博；6、注意公共卫生，不乱丢**，不随地大小便；7、注意个人卫生，施工期间，不得随意离开工地，不得带客人在工地住宿。

金刚砂耐磨地坪由一定颗粒级配的矿物合金骨料(金刚砂)，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。金刚砂施工工艺主要包括以下几个步骤：
1、检查基层的平整性及含水量;
2、做找平层，在找平层整平未干时，将金刚砂骨料均匀的洒在找平层上;
3、在边角加固，进行地面磨平;
4、在适当的位置锯开混凝土地面，做伸缩缝，并填满所需填缝料;
5、用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光;
6、地面养护，在一周内不要站人、重压。那么在金刚砂施工中应注意哪些事项呢：第一次铺撒金刚砂骨料的时候一定要控制好时间，不易过早或过迟，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次，墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。金刚砂耐磨地坪的质量验收：抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm;坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm;地面硬度应符合以上要求

金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。

我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2m 施工注意事项： 1)最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 2)最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 3)最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4)最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。 5)最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

1，垫层处理，2铜金绑扎，3基层混凝土浇筑.刮平，4抹光面拍浆，5第一次撒布金刚砂拌合料及抹平，磨光，6第二次撒布金刚砂拌合料及抹平，磨光，7表面的修复保养