造成锅炉反烟有哪些因素 生物颗粒锅炉反烟怎么办

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般是送入炉膛热量的6%，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。

所以排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一。下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因：

（1） 受热面结渣、积灰。

无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。

（2） 过量空气系数过大。

正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。

过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。

可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。

（3） 漏风系数过大。

负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。

当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。

而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

（4） 给水温度。

当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。

一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。

（5） 燃料中的水分。

燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。

（6） 锅炉负荷。

虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。

负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。

（7） 燃料品种。

当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。

煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。

所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。

当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。

（8） 制粉系统运行方式。

对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高。

反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

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