二氧化硅对锅炉有什么危害 食用二氧化硅的危害

一、二氧化硅含量超高结垢，降低锅炉热效率,浪费大量燃料。

锅炉接成水垢后,受热面的传热性能变差,燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水,因而大量热量被烟气带走,造成排烟温度升高,增加排烟热损失,使锅炉热效率降低。

二、引起金属过热,强度过低,危及安全。

锅炉受热面使用的钢材,一般均为碳素钢,在使用过程中,允许金属壁温在450℃以下。

锅炉在正常运行时,金属壁温一般为280℃以下。

当锅炉受热面无水垢时,金属受热后能很快将热量传递给水,这时两者的温差约为30℃。

但如果受热面结生水垢,其两者的温差就大了。

如:当工作压力为1.25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚的水垢时(混合水垢),金属壁与炉水温差会达到200℃左右.当水垢是3毫米时,金属壁温将上升到580℃,远远超过了钢材的允许温度。

这时钢材的抗拉强度就会降低,锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏、甚至爆炸。

实测数据表明,金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的,水垢越厚,金属壁温就越高,因而事故发生的机率就越大。

三、破坏水循环。

锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。

自然水循环是靠上升管和下生管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。

强迫水循环是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。

无论是那一种形式的水循环,都是经过设计计算的,也就是说保证有足够的流通截面积。

当炉管内壁结生水垢后,使得管内流通面积减少,流动阻力增大,破坏了正常的水循环,使得向火面的金属壁温升高。

当管路被水垢堵死后,水循环完全停止,金属壁温则更高,长期下去就会发生爆管事故。

四、增加检验量,浪费大量资金。

锅炉一旦结垢,就必须要清除,这样才能保证锅炉安全经济运行。

水垢结生的越后,消耗的药剂就越多,投入的资金就越多。

如:1t/h型锅炉若平均结垢3毫米,除一次垢就需药剂0.5吨。

按照锅炉吨位的不同,吨位增加,所需药剂就增加三分之一,资金也相应增加。

一般锅筒内结垢消除略方便,若管内结垢消除就相当困难,不仅如此,若发生爆管事故,换上一节新管时,焊接很不方便。

锅筒鼓疱挖补时要求高,时间长,施工更为困难。

一次大的鼓疱挖补修复,就要耗费资金1至2万元左右。

总之无论是化学除垢还是购买材料修理,都要花费大量的人力、物理和才力。

五、缩短锅炉的使用寿命。

一般锅炉的使用寿命在正常使用条件下,能够连续运行20年左右。但现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命,其原因有多个方面,其中之一就有水垢的影响。

锅筒发生鼓疱,挖补修复后,应该对其适当降压使用,以确保安全,这样一来,对于要求蒸汽压力高的单位来说,就不得不更换新的锅炉。

在锅炉中，如果其二氧化硅的含量过高的话，那么，是会导致锅炉出现结垢这一现象问题的，从而，导致锅炉的热效率降低，以及排烟损失的增加，进而，造成燃料的浪费，和锅炉成本的增加。如果，很严重的话，还会使锅炉不能正常运行和使用。

平时就要做到水质检测和及时的排污来控制炉水达标。

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