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锅炉爆炸有哪些原因 锅炉爆炸事故案例视频

时间:2024-10-19 08:16:54 浏览:0

1.锅炉运行压力超过最高许可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。

2.过热失效。钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶板等异物等原因引起。

3.腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。

4.裂纹和起槽。元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。

5.水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

6.修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。

7.先天性缺陷。设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。

①锅炉设计或制造中的问题,锅炉强度不够,钢板强度不够,质量差,结构不合理,安全装备不够完整和正确;

②锅炉发生裂纹、变形、脆化及严重腐蚀等;

③运行中对水质控制不严,炉水碱度过大,使锅炉板脆化,造成过热烧伤。

导致锅炉爆炸的主要原因有:压破裂、过热失效、腐蚀失效、裂纹和起槽、水击破坏、修理、改造不合理、设计失误、结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等。

若锅炉内缺水使锅筒或炉管过热强度降低,锅筒或炉管破裂,炉内的蒸汽或水迅速喷出形成爆炸。

锅炉的安全阀也要定期检查,压力过高时,安全阀会自动开启释放压力,要定期对安全阀进行手提排汽实验,防止安全阀阀芯锈死或卡死。

锅炉自动给水系统能自动控制水位,锅筒内水位过高或过低能自动报警,引起锅炉工的警觉,避免发生事故,要定期对自动给水系统进行测试

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