锅炉烧水原理 前处理喷淋设备水加热

我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。

经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。

冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。

热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。

在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。

从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。

煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达几百度左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器（分为几级）、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 百度左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，最终排入大气。

汽水系统

在蒸汽发生的整个过程中，工质在锅炉里要经过三个加热阶段。首先是锅炉给水被加热为饱和水，随后依次被加热为饱和蒸汽和具有一定过热温度的过热蒸汽。这三个过程通常分别在省煤器、水冷壁和过热器受热面中完成。

锅炉运行时，给水经过水处理和除氧后，经给水泵升压后流经高压加热器，进入省煤器入口联箱。一般说来，在省煤器中给水被加热为饱和水。但实际上不同的锅炉情况也有不同。比如使用铸铁省煤器的低压小型工业锅炉，一般就不将给水加热为饱和水；而对于中压锅炉则可能要求省煤器出口联箱处的工质有高达 的饱和蒸汽含量；对于亚临界压力以上的锅炉又可能会要求省煤器出口联箱的工质是有较大欠焓的未饱和水。工质从省煤器出口联箱经导管流入汽包，在此过程中，工质是在给水泵的强制作用下流动的。

进入汽包后的工质沿着下降管 流入水冷壁下联箱 ，并由此分配到各水冷壁管（也就是上升管）进入炉膛受热，并形成汽水混合物返回汽包。这一段的流动是靠下降管和上升管中汽水混合物的密度差来维持的。

汽水混合物返回汽包后，经汽包中的汽水分离装置分离，蒸汽集中在汽包上半部的汽空间，水则进入汽包下半部的水空间，又开始新的自然循环流动。

对高压锅炉来说，一般每循环一次有的水蒸发为饱和蒸汽。

汽包中的饱和蒸汽分离出来后，通过导管引入过热器中进行过热。当过热蒸汽被加热到额定温度后，被输送到汽轮机作功。

系统中的锅炉，其对流烟道中装有再热器。从汽轮机高压缸出口出来的蒸汽被引到再热器进行再热。当达到要求的温度后，再热蒸汽经再热蒸汽出口重新引入汽轮机的中、低压缸膨胀作功。

1、水系统，自来水从冷水管进入，冷水管上设有冷水电磁阀、单向阀、闸阀和旁通闸阀。冷水电磁阀的作用是自动控制进冷水，当冷水电磁阀打开时，冷水经过管道进入燃气锅炉;当冷水电磁阀关闭时，管道被截止，冷水停止流动。单向阀的作用是防止热水倒流和冷水混合。旁通闸阀是当冷水电磁阀失灵时，作为临时进冷水的备用通道。

2、燃气通道系统，燃气通道设有压力表、球阀、过滤器、减压阀、流量计、燃烧机阀组等。燃气作为燃烧机的燃料，燃料在燃气锅炉的炉胆内燃烧，高温烟气沿炉胆向后先经回燃室进入第一烟道管束，再经压迫式前烟箱转折180°进入第二烟道管束，最后经过对流换热后进入尾部烟道，通过烟囱把烟气排到大气中。常压热水锅炉在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，这是它和高压锅炉的最大区别。当热水烧到设定的温度时，冷水电磁阀打开，利用冷水的压力把锅炉内烧好的热水通过上循环管压到保温水箱内。燃气锅炉内的热水流到保温水箱的同时，冷水从冷水管重新加注。保温水箱接有热水管道提供热水，该管上装有热水电磁阀，作用是可以提供用户按时间选择性供热水。电磁阀旁边的旁通闸阀可以跳过热水电磁阀直接接通管道作为长期供水。保温水箱上装有液位探头，当水箱的水装满以后锅炉自动停止烧水。水箱内装有温度探头，当水温下降到设定温度的时候，通过下循环管的循环水泵把热水抽到锅炉内重新烧热。

3、电气控制系统，该燃气锅炉采用自动控制系统，自动控制系统是整个燃气热水锅炉系统的控制中枢，用户通过自动控制系统来调节热水锅炉系统的运行。

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