燃气锅炉的正确启动步骤 燃气锅炉的正确启动步骤视频

一、锅炉点火

1、查阅运行和(或)交接班记录。

2、巡视、检查锅炉内、外部。

3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。

4、检查水处理设备。

5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。

6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。

二、启动锅炉

1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。

2、当压力升到1公斤力(厘米2)表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序:

①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管;

②关闭水旋塞，冲洗汽连管;

③打开水旋塞，冲洗汽水连管;

④关闭汽旋塞，冲洗水连管;

⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管;

⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。

如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常;如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

3、当压力升到2公斤力(厘米2)表压时，冲洗压力表存水弯管。

4、当压力升到3公斤力(厘米2)表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。

5、当压力升到4公斤力(厘米2)表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。

6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右)操作:

①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。

②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。

③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。

④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。

锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污(排污的目的：

①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质;②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。

(1)、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。

(2)、在负荷较大时，可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。

(3)、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。

排污注意事项:

①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。

②本着"勤排、少排、均匀排"的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。

③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。

④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。

1、启动锅炉前，必须先启动管道循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力是否正常正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除。

2、确认循环系统水泵温度、声音正常，循环运行正常平稳后，做好启动锅炉的准备工作。

3、启动锅炉前，打开燃气管道阀门，确认燃气压力在正常范围内，锅炉水位符合要求，补水箱内水位正常。

4、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，然后按下锅炉控制面板上面的启动按钮，此时锅炉进入自动检测启动程序，当显示屏右下方出现火焰标识时，锅炉正常启动。

5、锅炉正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须经常观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。

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