兰炭锅炉燃烧原理 兰炭生产工艺三维

首先，燃烧部分由气化室和燃烧室构成，气化室采用倾斜布置水冷变角炉排结构，下部炉排内的水与换热系统相连，这样可以保证在高温下炉排无维修率，下部风室的风经过炉排面加热成热风，极大缓解了燃烧条件；风室采用独立分室设计，每个风室均采用两台单独立风机对向供风，采用变频控制风量，对于大型锅炉，我们采用分区精控风技术，即炉排面横向纵向分成多个区域，每个区域都采用一台单独立的风机供风，变频控制，根据需要精供风。这样可以较大限度地保证风适量吹到燃烧面上，有效克服了链条炉等存在的漏风、窜风问题，极大降低了炉内NOx生成量；燃烧室的炉墙均采用绝热设计，使燃烧产生的高温不被周围炉墙及拱吸收而降低燃烧的温度，炉膛的温度根据燃料的特性可以进行调整；推料系统采用液压推动系统，控制可靠，整个燃烧系统基本无维修率。

起炉时，先利用燃料燃烧产生的热量将炉膛内的蓄热体加热，当达到设定温度如950℃左右，蓄热体不再吸热，处于热平衡状态。此过程一般从起炉到正常运行大约10分钟左右时间。当燃烧室达到稳定时，进入燃烧室的燃料表面的挥发份在高温下快速裂解气化燃烧，进入燃烧室燃料的表面只能看到气体燃烧形成的火焰，无任何黑烟形成。

主要原理是采用绝热密闭燃烧炉膛，先把炉膛温度通过数字化量级给氧，提升到800℃以上，把兰炭仅有的挥发份快速析出，再利用兰炭的高固定碳含量的特性，稳定炉膛内的温度场，当炉温固定后，再送入燃料使其持续迅速高温燃烧，通过鼓引风的配合，启动燃烧过程，使其输出能量做功，用于产生热水、蒸汽或者加热导热油。这种设备属于静态燃烧，故障发生率几乎可以将至为零。

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