离心风机的常见故障 风机故障大全及解决方案

离心通风机常见故障及处理方法 一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；

2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；

3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；

4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；

5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。处理方法：1、修理或更换；

2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；

3、清除附着物；

4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；

5、找平衡。二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；

2、风机底座或蜗壳刚度过低；

3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；

4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；

1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。处理方法：2、加强其刚度；

3、加支撑和软联接；

4、增加刚度。三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；

2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；

3、轴承箱体内润滑脂过多；

4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；

2、调整两轴同心度；

3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；

4、调整螺栓。四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；

2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。处理方法1、修理或更换；

2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；

2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；

3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；

2、调整间隙；

3、更换离心式通风机润滑油。六、风量降低原因：1、转速降低；

2、管路堵塞；

3、密封泄漏。处理方法：1、检查电源电压；

2、疏通清理管路；

3、修理或更换密封。七、风压降低原因：1、系统阻力过大；

2、介质密度有变化；

3、叶轮变形或损坏。处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；

2、对进口的叶片进行调整；

3、更换损坏的叶轮。八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；

2、主轴弯曲变形；

3、出口阀开度太小；

4、对中找正不好；

5、转子不平衡；

6、管路振动。处理方法：1、修复并加固基础；

2、更换主轴；

3、对阀门进行适当调整；

4、重新找正；

5、对转子作动平衡或更换；

6、加固管路或调整配管。九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；

2、润滑油或润滑油脂选型不对；

3、润滑油位过高或缺油；

4、冷却水量不够；

5、电机和风机不同一中心线；

6、转子振动。处理方法：1、更换轴承；

2、重新选型并更换合适的油品；

3、调整油位；

4、增加冷却水量；

5、找径向、轴向水平；

6、对转子找平衡。 离心式风机常见故障及解决方法：故障现象：离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；

2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；

3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；

4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；

5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡；处理方法：1、修理或更换；

2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；

3、清除附着物；

4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；

5、 找平衡；故障现象：离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；

2、风机底座或蜗壳刚度过低；

3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；

4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；

1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；处理方法：2、加强其刚度；

3、加支撑和软联接；

4、增加刚度；故障现象：离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；

2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；

3、轴承箱体内润滑脂过多；

4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松；处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；

2、调整两轴同心度；

3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；

4、调整螺栓；故障现象：离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；

2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm；

1、修理或更换；

2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；故障现象：离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；

2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；

3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多；处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；

2、调整间隙；

3、更换离心式通风机润滑油；故障现象：风量降低原因：1、转速降低；

2、管路堵塞；

3、密封泄漏；处理方法：1、检查电源电压；

2、疏通清理管路；

3、修理或更换密封；故障现象：风压降低原因：1、系统阻力过大；

2、介质密度有变化；

3、叶轮变形或损坏；处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；

2、对进口的叶片进行调整；

3、更换损坏的叶轮；故障现象：振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；

2、主轴弯曲变形；

3、出口阀开度太小；

4、对中找正不好；

5、转子不平衡；

6、管路振动；处理方法：1、修复并加固基础；

2、更换主轴；

3、对阀门进行适当调整；

4、重新找正；

5、对转子作动平衡或更换；

6、加固管路或调整配管；故障现象：轴承温度高原因：1、轴承损坏；

2、润滑油或润滑油脂选型不对；

3、润滑油位过高或缺油；

4、冷却水量不够；

5、电机和风机不同一中心线；

6、转子振动；处理方法：1、更换轴承；

2、重新选型并更换合适的油品；

3、调整油位；

4、增加冷却水量；

5、找径向、轴向水平；

6、对转子找平衡。

离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：

1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；

2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；

3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；

4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；

5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。处理方法：1、修理或更换；

2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；

3、清除附着物；

4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；

5、找平衡。