电焊质检员的工作流程 电焊检验员的工作流程

（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。

（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。

（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。

（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。（SMXSGC例子）

（5）调查母材的缺陷和偏差。

（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。

（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接设备是否符合要求

（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。▲

（9）检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量

（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。

（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。▲检查焊工合格证书在有效期内

（12）检查焊工执行工艺情况。▲

（13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。▲

（14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验）。

（15）填写焊缝无损检验委托书。▲

（16）保存记录。

（17）准备报告。

1.具有在锅炉生产制造车间3-5年的经验;

2.了解焊接工艺(即SAW,SMAW,GTAWFCAW)以及ASME规范;

3.有终检焊接质量方面的经验;

4.了解WPSPQR;职位描述

1.根据检验流转卡和检验计划实施质检;

2.具备焊接工艺,焊接材料和缺陷方面的经验;

3.每天的检验职责包括:目视焊接检验;根据焊接工艺规范检验焊接参数;检验尺寸和焊缝成形;标出需要进行返修的缺陷;对生产的部件执行尺寸检验;对ASME和GB标准有一定的了解;具有探伤知识的优先;检验员必须能果断地做出抉择并对此负责,而且不受生产方面的干涉.