锅炉灭火的原因有哪些 锅炉灭火处理方法

1 灭火的原因（1）锅炉负荷太低。

（2）燃烧调整不当，炉膛负压过大，炉膛温度低。

（3）给粉中断，转速过低，粉位过低，给粉不均。煤质恶劣，煤粉过粗，一次风压变化过大或一次风管堵塞。

（4）切换风粉系统时，操作不当或误操作。

（5）除灰操作不当，炉膛进入大量冷风。

（6）炉管严重爆破。（7）厂用电中断或运行中的吸风机、送风机、排粉机、给粉机跳闸。（8）增减负荷操作过快。

2 灭火的现象（1）炉膛负压显著增大。

（2）炉膛发暗，看不见火焰。

（3）蒸汽流量、汽温、汽压下降，水位先降低后升高。

（4）一、二次风压变小。

3 灭火的处理：（1）立即停止所有的给粉机，关闭高、焦炉煤气并水封，停止向燃烧室供给燃料，停止制粉系统运行。

（2）关闭一、二次风门，减少送、吸风量，调整送吸风机档板，保持炉膛负压，通风5分钟，以排除炉膛和烟道内的可燃物。

（3）根据汽温下降情况，解列减温器，开启过热器疏水门。

（4）查明原因，作好重新点火准备。

（5）锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，造成燃料在燃烧室或烟道内发生爆炸时，则需立即停止供给燃料和空气，停止送、吸风机，并关闭档板，恢复被打开的防爆门及其它人孔门，在确认炉膛及烟道内无火源后，启动吸风机抽5~10分钟，确认无残余燃料方可点火。

锅炉运行过程中，炉内燃烧突然停止的现象称为灭火。造成灭火的主要原因有：

1、锅炉辅机发生故障，如吸风机、送风机、给粉机等突然停止运行。

2、锅炉负荷过低或变化幅度过大，引起炉膛温度下降、燃烧不稳定等。

3、煤质变差，特别是挥发分下降过多。

4、运行操作不当，如一次风速过低或过高，冲大灰时排渣门开得过大或冲灰时间太长，大量冷风漏入炉膛，使炉内温度下降过多。

5、煤粉管道堵塞或煤粉仓发生“棚住”，导致不下粉或下粉不正常；油管道或油喷嘴堵塞，使燃料供应中断。

6、水冷壁爆管，大量汽水喷出使炉内压力迅速由负压变为正压，并将火焰吹灭。

1.

锅炉负荷太低,炉内温度低,燃烧不稳,但又没能及时投油助燃。

2.

煤质变劣,如挥发分太低,灰分太大。

3.

风量调整不当,如一次风速太大,风粉比例失调,过量空气系数太大。

4.

炉膛负压过大。

1、燃料质量太差，或含水量太高；

2、进风量太大或进风量太小；

3、燃料断供；

4、新锅炉炉膛湿度太高；

5、烟排不出；

6、燃料层有大的风洞及漏风严重。