锅炉开向空排气蒸汽气温为什么升高

一、点火升压过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下内外壁温差太大（不超过40℃），特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些。严禁采用关小过热器疏水门或对空排气门赶火升压，以免过热器温度急剧升高。

二、锅炉在点火至并炉，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。

三、锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，所以先按以下速度控制，待实践后再行调整

序号

饱和压力（Mpa）

时间（分）

1

0.0～0.5

50～60

2

0.5～1.0

30～40

3

1.0～2.0

30～35

4

2.0～3.0

20～25

5

3.0～3.9

15～20

6

4.0～4.9

15～20

7

5.0～5.29

5～10

整个升压过程控制在2～3小时左右，升温速度要均匀，做好监视和记录。

四、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。点火至并炉过程中须进行下列工作：

1、当气压升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计，冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手，开启阀门时，应缓慢小心。（冲洗方法见第六章）并核对其它水位计是否符合汽包水位。

2、当汽压升至0.15～0.20MPa时，关闭汽包空气门，各联箱疏水门、空气门。

3、当汽压升至0.25～0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉上水时，应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门，通知热工人员冲洗压力表管，化水人员冲洗汽水取样管。

4、当压力升至0.35～0.4MPa时，热紧法兰，人孔及手孔等处螺丝。如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各膨胀指示数值一次。

5、当汽压升至1MPa时，投入连排。

6、当汽压升至2～2.5MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次。

7、当汽压升至3.5～4.0MPa时，定期排污一次，记录膨胀指示器数值一次。冲洗水位一次，与其他水位计进行对照。

8、当汽压升至4.5～5.0MPa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，当蒸汽温度超过420℃以上时适时适量的投入减温水，控制蒸汽温度，保证燃烧稳定准备并炉。

9、在整个升温升压过程中，力求平缓，均匀，并在锅炉的上水前，及每个升压阶段检查记录膨胀指示值，如果发现有膨胀不正常现象，必须查明原因并消除不正常情况后，方可继续升压。